2205 — дуплексті тот баспайтын болат (шамамен 22% хром, 5–6% никель, 3% молибден, 0.15% азот), идеалды құрылымы — феррит пен аустениттің тең үлесі — жартысы беріктік пен кернеулік коррозияға төзімділікті, жартысы тұтқырлық пен дәнекерлену қабілетін қамтамасыз етеді. Дәнекерлеу — осы екеуінің арасында тепе-теңдік табу.
Бір сөйлеммен бағалау
Алдын ала қыздырусыз, жылу кірісін бақылау, қабаттар арасындағы температура 150℃-тан аспауы, дәнекерлеу материалының сәйкестігі, қорғаныш газына азот қосу. Осы бес шарттың кез келгені бұзылса, тігістің коррозияға төзімділігі негізгі металдан айтарлықтай төмен болады — ал сыртқы түрі мүлдем қалыпты көрінеді.
Жылу кірісі неге негізгі
Жылу кірісі (бірлігі кДж/мм) тігістің суу жылдамдығын анықтайды, суу жылдамдығы екі фазаның қатынасын анықтайды:
- Жылу кірісі тым жоғары (баяу суу): феррит көп болады, және хромның нитридтері ферритте бөлінеді, коррозияға төзімділік пен тұтқырлық бірге төмендейді;
- Жылу кірісі тым төмен (тым жылдам суу): аустенит қалыптасуға үлгермейді, феррит үлесі тым жоғары, тұтқырлық нашарлайды, жарылуға бейім;
- Кәдімгі орындалатын аралық — 0.5–2.5 кДж/мм (парақ қалыңдығы, қосылыс түрі, дәнекерлеу материалының диаметрі әсер етеді, WPS бойынша анықтау керек);
- Қабаттар арасындағы температура ≤150℃, жоғары болса тоқтап тұрыңыз — бұл ең жиі ескерілмейтін шарт, өйткені жазба болмаса көрінбейді.
Жылу кірісі = кернеу × ток × 60 ÷ дәнекерлеу жылдамдығы (мм/мин) ÷ 1000. Оны есептеп WPS-ке жазыңыз, «сезіммен» емес.
Дәнекерлеу материалы мен қорғаныш газы
- Дәнекерлеу материалы ER2209 (дуплекске сәйкес), 316L дәнекерлеу материалын қолдануға болмайды — аустенитті дәнекерлеу материалы қолданса, толық аустенитті тігіс алынады, беріктік пен кернеулік коррозияға төзімділік төмендейді;
- Қорғаныш газына азот қосу: әдетте Ar + 2–3% N₂. Азот — аустенит түзуші элемент, дәнекерлеудің жоғары температурасында азот жоғалады, толықтырмаса феррит шектен асады;
- Артқы жақты қорғау (аргон толтыру) да азот қосуы немесе кемінде толық қорғауды қамтамасыз етуі керек, әйтпесе тамыр тотығып қараяды.
Феррит мөлшерін қалай тексеру керек
Ферритометрмен (Feritscope) тігісте және термиялық әсер ету аймағында өлшеңіз, кәдімгі қабылдау аралығы 35–65% (әртүрлі жобалар/стандарттар бойынша айырмашылық болуы мүмкін, техникалық шарттар бойынша анықталады). Үш нәрсеге назар аударыңыз:
- Өлшеу нүктелері тігіс ортасын, балқу шегін, термиялық әсер ету аймағын қамтуы керек, тек тігіс ортасын өлшеу ең қауіпті жерді өткізіп жібереді;
- Ферритометр көрсеткіші магниттік әдіспен жанама өлшеу, өзіндік қателігі бар, бір нүктеде бірнеше рет өлшеп орташа мәнді алу керек;
- Даулы жағдайда металлографиялық әдіспен қайта тексеріңіз (стандартты суреттер бойынша бағалау), бұл аспаптан гөрі сенімдірек.
Жиі кездесетін қателер
- Алдын ала қыздыру: дуплексті болат алдын ала қыздыруды қажет етпейді, қыздыру жылу кірісін арттырады, ферриттің шектен асуына әкеледі;
- Көміртекті болаттан жасалған құрал-сайман, көміртекті болат сым щеткамен тазалау — темір ластануы тігістің бірінші болып тоттануына әкеледі;
- Дәнекерлеуден кейін қышқылмен өңдеу және пассивтеу жасамау: дуплексті болат тігісінің тотығу түсін кетіру керек, әйтпесе пассивтеу қабықшасы қалпына келмейді;
- Көпқабатты көпжолды дәнекерлеуде қабаттар арасындағы температураны бақыламау, дәнекерлеген сайын қызады, соңғы жолдарда жылу кірісі жинақталып шектен асады;
- «Дәнекерлеуден кейінгі қатты ерітінді» әдеттегі операция ретінде қарастыру: толық қатты ерітінді тек өте жоғары талаптарда қолданылады, әдетте жылу кірісін бақылау арқылы шешіледі.
Дуплексті болат жобасын жасайтын болсаңыз, парақ қалыңдығын, қосылыс түрін және орындалатын стандартты бізге хабарлаңыз. Біз сіздің WPS-ке сәйкес дәнекерлеу материалы мен сынама үлгілерін ұсына аламыз және әр партиямен бірге материалдық сертификат береміз — дуплексті болаттың шығыны болат бағасында емес, бір реттік жөндеуде.
