316L лазерлік кесудегі екі негізгі факт: азотты пайдалану міндетті (оттегі емес), әйтпесе кесік тотығып, кейін қайта өңдеу қажет; бірақ азотпен кесуде тотығу жылуы болмайды, барлығы балқыманы үрлеу арқылы жүзеге асады, сондықтан параметрлердің сәйкестігіне сезімтал — қақ осыдан пайда болады.
Бір ауыз сөзбен анықтау
Төменгі жұмсақ қақ (қағып кетуге болады, жабысқақ) көбінесе жылдамдық тым баяу немесе қуат тым жоғары; төменгі қатты қақ (қағып кетпейді, жылтыр) көбінесе жылдамдық тым жылдам немесе газ қысымы жеткіліксіз. Алдымен қай түрі екенін анықтаңыз, содан кейін параметрлерді өзгертіңіз — екеуінің реттеу бағыты мүлдем қарама-қарсы.
Неліктен 316L үшін азот
- Оттегімен кесу кесікте тотық қабатын (қараю) құрайды, тот баспайтын болат кесігінің коррозияға төзімділігіне тікелей зиян келтіреді, кейін қышқылмен өңдеу немесе тегістеу қажет;
- Азот инертті қорғаныс болып табылады, кесік күміс түсті, іс жүзінде тотықсыз, кесіп болған соң тікелей дәнекерлеуге немесе пайдалануға болады;
- Құны: тотығу жылуы жоқ, бірдей қуатта кесу жылдамдығы көміртекті болатқа қарағанда баяу, әсіресе қалың тақталарда айқын.
Қақтың үш түрі және реттеу бағыты
- Төменгі жұмсақ қақ (ілініп қалады, түспейді, қағып кетуге болады): балқыма тым көп. Қуатты төмендету, жылдамдықты арттыру немесе газ қысымын төмендету (қысым тым жоғары болса балқыма ваннасын тым кең үрлейді);
- Төменгі қатты қақ (берік жабысқан, жылтыр): балқыма үрленбей қатып қалған. Жылдамдық тым жоғары немесе газ қысымы жеткіліксіз — қысымды арттыру, жылдамдықты азайту;
- Бүйірі кедір-бұдыр, жолақтары терең: фокус орны дұрыс емес немесе линза/саптама лас. Алдымен фокусты тексеріңіз, содан кейін саптаманы.
Параметрлер диапазоны (анықтама, құрылғыға қарай сынақ кесу міндетті)
Әртүрлі қуат пен әртүрлі бренд құрылғылары айтарлықтай ерекшеленеді, төмендегілер тек бағыттық анықтама:
- Газ қысымы: 316L-ді азотпен кесуде әдетте 10–14 bar (жұқа тақтада төменірек, қалың тақтада жоғарырақ); қысымның жеткіліксіздігі — қатты қақтың ең жиі себебі;
- Фокус: 316L үшін әдетте теріс фокус (фокус тақта бетінен төмен, шамамен -1-ден -3 mm-ге дейін, тақта қалыңдығына байланысты), оң фокус төменгі қаққа әкеледі;
- Жылдамдық: бірдей қалыңдықтағы көміртекті болатқа қарағанда 30–50% баяу; жылдамдық тым жоғары болса қатты қақ, тым баяу болса жұмсақ қақ және артық күйіп кету пайда болады;
- Саптама: диаметрі тақта қалыңдығына сәйкес болуы керек, саптама лас немесе концентрлілігі ауытқыса бір жақты қаққа тікелей әкеледі.
Далалық жағдайдағы анықтау тәртібі
- Алдымен кесік түсін қараңыз: қараю газдың таза еместігін немесе оттегінің араласқанын көрсетеді (газ көзінің тазалығы мен құбыр желісін тексеріңіз);
- Содан кейін қақтың пішінін қараңыз: жұмсақ қақ — жылдамдық/қуатты реттеу, қатты қақ — газ қысымы/жылдамдықты реттеу;
- Содан кейін фокус пен саптаманы тексеріңіз: жаңа саптамамен бір парақты сынап көріңіз, бұл мәселенің жартысын жояды;
- Ең соңында бағдарлама параметрлерін өзгертіңіз: бір уақытта тек бір айнымалыны өзгертіңіз, әйтпесе реттеу мүмкін болмайды.
Жиі кездесетін қателер
- Тезірек кесу үшін оттегіге ауысу: кесік тотығады, дәнекерлеу алдында барлығын тегістеу керек, нәтижесінде одан да баяу;
- Газ қысымы өлшегішінің көрсеткіші «берілген мән», саптамаға нақты жететін қысым құбыр желісі мен реттегіш клапанға байланысты, оны растау керек;
- Жұқа тақтаға қалың тақта параметрлерін қолдану (қысым тым жоғары болса жұқа тақтаны деформациялайды);
- Қақты қолмен тегістеумен шектелу, түбірлі себебін тексермеу — сериялық өндірісте тегістеу құны кесу құнынан асып түседі;
- Материал бетінің күйін елемеу: 2B мен BA, суықтай иленген қатты күй мен күйдірілген күйдің кесу параметрлері толық бірдей емес.
Бізге тақта қалыңдығын, құрылғы қуатын, газ түрін және мақсатты кесік бетінің сапасын айтыңыз, біз сіздің технологияңызға сәйкес материал бетінің күйі (2B/BA) мен жайма дәлдігі бойынша ұсыныс береміз — қақ кейде параметр мәселесі емес, тақта тегістігі мен ішкі кернеу мәселесі болып табылады.
